Bombas para miel: ¿Qué modelo elegir?

Una bomba de miel se elige por el trabajo que tiene que resolver: qué producto vas a mover, cuántos kilos necesitas trasegar por hora y qué recorrido debe superar. La familia de bombeo ayuda a comparar, pero el modelo concreto, sus conexiones y su montaje deciden el resultado.

Cómo usar esta guía

Si ya conoces la familia, ve a helicoidales, lobulares y Monolobi, engranajes, peristálticas o rodete flexible. Para comparar capacidades, consulta la tabla de modelos.

El objetivo es conectar extracción, decantación, maduración y envasado sin crear un cuello de botella. Si una parte del trayecto puede resolverse por gravedad, aprovéchala. Para el resto, compara las bombas de trasiego para miel con las condiciones reales de tu sala.

Caudal, viscosidad y recorrido

Empieza por el ritmo de trabajo. Si necesitas mover 200 kg en 30 minutos, necesitas 400 kg/h efectivos durante el trasiego. Añade preparación, cambios de recipiente y limpieza al planificar la jornada. Los kilos anuales y el número de colmenas dan contexto, pero no dimensionan por sí solos la bomba.

Anota temperatura y estado de la miel, longitud de manguera, diámetro interior, desnivel, codos y filtros. La miel fría, la miel parcialmente cristalizada y la miel fluida no presentan la misma resistencia. Tampoco son intercambiables un caudal ensayado con agua y uno declarado con miel. Para convertir l/h a kg/h necesitas la densidad del producto en esas condiciones.

El variador regula la velocidad de un motor compatible y ayuda a ajustar la entrega al equipo receptor. Debe elegirse con la bomba: no cualquier inverter sirve para cualquier motor. En una línea automática, la regulación se combina con los controles de nivel, caudal y presión que pida la instalación. Una bomba con velocidad fija también puede servir para un trasiego bien dimensionado.

Las conexiones se comprueban por sistema y medida. Garolla, Clamp, DIN o un cierre rápido no se vuelven compatibles por compartir una etiqueta DN40. Identifica la boca, la junta, el cierre y la manguera. Una entrada de aire en la aspiración puede producir burbujas aunque el diseño de la bomba sea suave.

Bombas helicoidales: rotor y estator

En una bomba de cavidad progresiva, un rotor helicoidal gira dentro de un estator y hace avanzar cavidades que transportan el producto. NETZSCH describe este principio para fluidos viscosos y aplicaciones con sólidos. El diseño concreto y su alimentación determinan qué mezcla admite.

Puede ser una buena candidata para miel densa o miel con opérculos si la versión está prevista para ese trabajo. Hay que declarar proporción de cera, tamaño y consistencia de los fragmentos. La capacidad autoaspirante no autoriza a arrancar el estator seco: sigue el llenado o humectación inicial que indique el fabricante y detén el equipo si falta producto.

La salida de una bomba volumétrica debe estar protegida frente a sobrepresión. El fabricante puede prever vigilancia de presión, parada automática o una válvula de alivio/bypass. La solución y su ajuste dependen del componente con menor presión admisible del circuito. No se eligen copiando un tarado de 3–4 bar de otra instalación.

Para una centrífuga de miel y cera, solicita el esquema de alimentación del modelo concreto: caudal de entrada, sólidos admitidos y señales de parada. Ese conjunto de datos permite seleccionar bomba y controles. En el catálogo puedes comparar las configuraciones helicoidales, pero confirma la aplicación antes de definir la línea.

Bombas lobulares y Monolobi: distingue el mecanismo

Una lobular convencional tiene dos rotores sincronizados que transportan producto por la cámara. Alfa Laval explica que su giro crea una depresión en la entrada. Las holguras entre rotores no justifican afirmar que ninguna bomba de esta familia puede aspirar. Cebado, sólidos y trabajo en seco se comprueban por modelo.

Las Monolobi 60 y 100 de Chiaramello utilizan un rotor con raspador. La Monolobi 60 declara hasta 700 l/h, 60–330 rpm y bocas de 40 mm. Su manual muestra el llenado de la cámara con miel antes de arrancar y excluye fluidos con cuerpos sólidos. Es un límite concreto que importa al elegir para opérculos.

Para la Monolobi 100, la ficha actual del fabricante indica hasta 1.800 l/h, 40–330 rpm, bocas de 50 mm y motor de 1,5 kW. Su intervalo de −10 a 90 °C es una especificación de máquina, no una recomendación para calentar la miel a su extremo superior. Comprueba también la versión de racores suministrada.

Bombas de engranajes

En una bomba de engranajes externos, el producto entra donde se separan los dientes, viaja por el espacio entre los dientes y el cuerpo y sale cuando vuelven a engranar. El desplazamiento teórico depende de las revoluciones; el caudal real también depende del abastecimiento y las condiciones de trabajo.

La Mini Swienty 110333 declara unos 350 kg/h según viscosidad, trabaja a 89 rpm y lleva motor de 200 W. Swienty publica como referencia de instalación hasta 6 m de recorrido recto o 2–3 m hacia arriba; no sumes ambos límites como si fueran una prestación garantizada. Utiliza acoplamientos rápidos para manguera de 1½ pulgadas, vendidos por separado.

La SAF NATURA SN_HP1 ofrece un máximo declarado de 100 l/h con velocidad regulable y giro reversible. Es una alternativa compacta de 50 W y unos 3,8 kg. Para miel crema o con cristales finos, confirma la textura y el uso admitidos por el modelo; recircular miel no sustituye un proceso de cristalización controlada.

Bombas peristálticas

Los rodillos o patines comprimen una manguera y desplazan el producto que contiene. Cuando recupera su forma, la manguera vuelve a aspirar. Verder explica este mecanismo. En el cabezal, el producto circula por el interior del tubo: su material, diámetro y compatibilidad alimentaria son parte de la selección.

Hay versiones de dosificación y de trasiego; la familia no queda limitada a pequeños frascos. La manguera es un consumible importante, pero también se revisan rodillos, uniones, transmisión y controles. El mantenimiento no desaparece por aislar el producto en un tubo.

La tolerancia al funcionamiento en seco depende del modelo. Como ejemplo de esa diferencia, el manual Bredel CIP 25/32 limita cada periodo a menos de un minuto para reducir carga térmica y desgaste de la manguera. Ese límite no se traslada a otra bomba: sirve para entender por qué “peristáltica” no significa “puede funcionar en seco indefinidamente”.

Bombas de paletas o rodete flexible

Al girar el rodete, las paletas se enderezan en la entrada y aumentan el espacio disponible; después se doblan en la salida y desplazan el producto. Liverani fabrica versiones autoaspirantes y reversibles para fluidos viscosos, incluida la miel. El material del rodete y la velocidad deben corresponder al producto y al trabajo.

En la Minor 40, la tabla de la familia marca 6.900 l/h con agua a 20 °C, 900 rpm y 0 m de impulsión. El manual indica que caudal y elevación disminuyen con la viscosidad. Por eso esa cifra no se convierte en “2.400 l/h de miel” aplicando un porcentaje fijo. Pide el punto de trabajo con tu miel y tu recorrido.

El manual admite el breve funcionamiento sin líquido necesario para aspirar o vaciar al finalizar, pero prohíbe prolongar el trabajo en seco. Mantén estancas las uniones, vigila el nivel de origen y limpia después del uso. Rodete y juntas deben corresponder al modelo y versión; una duración fija en horas o campañas no sustituye su inspección.

Comparativa de capacidades documentadas

Estas cifras tienen condiciones diferentes: sirven para orientar la selección, no para ordenar todas las bombas de menor a mayor rendimiento.

Qué bomba necesitas según la operación

Entre dos depósitos: calcula kilos por hora, recorrido y desnivel. Compara modelos compactos de engranajes, rodete flexible o Monolobi con la miel que vas a mover. Ten en cuenta desmontaje, peso y limpieza si cambias de puesto a menudo.

Desde un depósito sin grifo: una bomba vertical puede evitar volcarlo. En la LYSON W20210S, la parte de bombeo debe estar sumergida antes del arranque y necesitas 400 V. Su curva con miel a 40 °C pasa de unos 2.900 l/h a 1 m a 1.400 l/h a 5 m. Ese ejemplo muestra cuánto importa el desnivel.

Envasado automático o pistola con cierre: acuerda cómo se detiene el flujo al cerrar la salida o llenarse el receptor. Bomba, llenadora y protecciones se dimensionan como conjunto. La precisión de peso depende del sistema de dosificación y de su ajuste, no solo de la familia de bomba.

Miel con opérculos o crema: describe la mezcla o textura y exige confirmación para el modelo. Ni un bloque grande de cera ni un bidón completamente cristalizado equivalen a una miel con pequeños cristales dispersos. Si hace falta atemperar, controla tiempo y temperatura; no uses como consigna de la miel la temperatura del agua de lavado.

Para comparar presupuestos, incluye bomba, control de velocidad cuando proceda, sensores, protecciones, mangueras, racores y repuestos de desgaste. Facilita un croquis con alturas y longitudes y la alimentación eléctrica disponible. Así la recomendación se apoya en tu instalación y el coste total queda claro.

Preguntas frecuentes

Fuentes y documentación de modelos

Datos consultados en las fichas de Monolobi 60, Monolobi 100, Swienty 110333 y SAF NATURA SN_HP1. Los procedimientos de Monolobi 60 y LYSON se apoyan en sus manuales; las condiciones del agua de ensayo de Minor constan en el manual de la familia distribuido por InVia.

Documentos: manual Monolobi 60, páginas 3, 6 y 27; manual LYSON W20210S, páginas 2–3; manual de bombas de rodete, páginas 9–10 y 15–16; manual Bredel CIP 25/32, apartado 7.4.

Seguir leyendo

• Las líneas de extracción de miel, donde encaja la bomba.
• El filtrado de la miel, el paso siguiente al trasiego.
• La desoperculación, de donde salen los opérculos que hay que mover.
• La humedad de la miel, antes de envasar.