Fondoir-séparateur continu d'opercules · 7,5 kW triphasé

Séparation continue du miel et de la cire d'opercules par principe de flottation, avec deux zones thermiques indépendantes

Made in Germany

Fabriqué en Allemagne par WET-Thermplate

Ingénierie allemande pour le traitement du miel et de la cire. Tradition et précision de l'industrie mécanique du sud de l'Allemagne.

Principe de flottation : le flux continu en pratique

Le système exploite l'écart de densité entre la cire (≈0,96 g/cm³) et le miel (≈1,42 g/cm³). À l'intérieur de la cuve, deux zones thermiques sont régulées séparément : en haut, un échangeur à faisceau tubulaire entretient un bain d'eau à 78–80 ºC qui fond la cire dès que vous chargez ; en bas, le travail s'effectue à 35–40 ºC, juste ce qu'il faut pour maintenir la viscosité du miel et l'évacuer vers la sortie sans accumuler de temps en température. Les deux processus tournant en parallèle, vous pouvez alimenter en opercules en continu tout en soutirant le produit fini — exit le cycle charge / fonte / vidange du fondoir conventionnel.

Deux circuits thermiques, régulation indépendante

Deux circuits d'eau fermés, chacun équipé de sa propre résistance électrique et de sa pompe de circulation en laiton, répartissent la chaleur uniformément : 4,5 kW en haut pour fondre la cire, 3,0 kW en bas pour maintenir un miel à température douce. Les thermostats sont indépendants — vous pouvez monter le circuit supérieur sans toucher au miel, ou ne faire travailler que la zone chaude lorsque vous traitez de la cire sèche. L'ensemble du système chauffant est isolé pour limiter les pertes et garder une consommation proportionnelle au produit réellement traité, et non au local.

Inox d'un bout à l'autre

Cuve, faisceau, roues, pieds et couvercle entièrement en acier inoxydable de qualité alimentaire. C'est bien plus qu'une question d'esthétique : le fer, le zinc, le laiton et le cuivre au contact de la cire la noircissent irréversiblement. Les pompes sont en laiton mais elles travaillent à l'intérieur du circuit d'eau, sans jamais toucher la cire ni le miel. La cuve intérieure mesure 1 100 × 600 × 550 mm et bénéficie d'un calorifugeage périmétrique habillé d'inox, ce qui garde la chaleur que vous avez payée à l'intérieur plutôt que dans la miellerie.

Pensé pour le nettoyage en place

L'intérieur est lisse, sans recoins où la cire s'accrocherait en fin de journée. La géométrie permet une vidange complète sans résidu, ce qui réduit le temps de nettoyage et l'eau que vous finissez par jeter avec de la cire dissoute. Quatre roulettes directionnelles montées sur des pieds inox vous permettent de déplacer l'équipement vers le poste de lavage, ou de le repositionner dans la miellerie selon vos besoins. Le couvercle inox complet ferme l'ensemble en dehors des cycles ou lorsque l'environnement présente un risque de contamination aérienne.

À qui s'adresse ce matériel

Mielleries professionnelles et coopératives traitant l'opercule à partir de 200–300 ruches, salles d'extraction disposant d'un volume suffisant pour amortir l'investissement, et conditionneurs recevant des opercules de plusieurs apiculteurs. Le matériel s'intègre particulièrement bien en ligne sous une désoperculeuse automatique, prenant directement le tapis de sortie et renvoyant un miel propre vers le maturateur ainsi qu'une cire prête à décanter. En dessous de 100 ruches, un cérificateur solaire ou un petit fondoir à vapeur couvriront la plupart des cas pour une fraction du coût.

Avant l'installation : exigences électriques

Le raccordement est en 400 V triphasé 50 Hz avec prise CEE 16 A · 3 PH / N / PE, consommation totale 7,5 kW. Vérifiez bien que la miellerie dispose d'une alimentation triphasée adaptée avant l'achat — le matériel ne fonctionne pas en monophasé 230 V domestique. L'équipement doit être stocké hors gel (minimum +2 ºC) pour préserver le circuit d'eau interne.