Doseuse à Miel Honeyaid® Nassenheider

01 · DOSAGE

Pompe à engrenages, pas péristaltique — la différence que l'on mesure sur la balance

La Honeyaid® fonctionne avec une pompe à engrenages à déplacement positif : chaque rotation déplace un volume de miel constant, indépendamment de la viscosité. La même machine dose du miel d'acacia liquide à 22 °C et du miel crémeux à 28–30 °C sans reconfiguration. La précision réelle est de 1–2 % d'écart maximal (±5–10 g sur un pot de 500 g) grâce à la calibration automatique intégrée — suffisant pour respecter les obligations légales d'étiquetage pondéral sans correction manuelle. Le débit maximal de pompage atteint 600 kg/h ; en dosage en série avec des pots de 500 g, la cadence pratique est d'environ 400 pots à l'heure en placement manuel. Avec un plateau tournant automatique ce chiffre monte sensiblement. La fonction anti-égouttement inverse brièvement la rotation en fin de dose et referme la buse sans laisser de fil.

02 · MODES DE TRAVAIL

Trois modes de fonctionnement — dont pompe de transfert et agitateur pour miel crémeux

Le panneau LCD affiche le mode actif, la quantité cible, la calibration en temps réel et la vitesse moteur. Le mode Manuel amorce le circuit en début de séance et gère les transferts entre cuves : la pression est suffisante pour remplir des fûts via une sortie basse avec une colonne de 5 m. Le mode Auto gère le dosage en série — sélection du grammage (formats courants préprogrammés), remplissage d'un pot test, pesée sur balance externe étalonnée, saisie du poids réel et auto-calibration pour la suite du lot. Le mode Minuterie est l'outil pour la production de miel crémeux : programmation de cycles de pompage alternés avant/arrière en réglant la durée totale du cycle et le temps de marche moteur. En effectuant 3 à 8 cycles dans la journée, on obtient un miel crémeux homogène sans surveillance constante.

03 · NETTOYAGE

Nettoyage en 3 minutes et Latch Flange — sans vis, sans zones mortes

Toutes les pièces en contact avec le miel sont certifiées alimentaires : acier inoxydable AISI 316L, POM et silicone. Le design ne présente aucun angle mort ni fissure où le miel pourrait s'accumuler, ce qui simplifie considérablement le nettoyage. La tête de pompe se démonte en moins de 3 minutes et toutes les pièces passent au lave-vaisselle industriel sans risque de corrosion. Les machines actuelles intègrent la Latch Flange : un système d'écrous papillon qui remplace les vis M6, permettant de desserrer, faire pivoter et retirer le coude de remplissage pour recharger ou nettoyer en quelques secondes — sans perdre de petites pièces et sans valves d'injection auxiliaires susceptibles de prendre de l'air et de contaminer le dosage. Nettoyer avec des détergents à pH neutre.

04 · EXTENSIONS

Une machine, plusieurs configurations — modularité réelle pour la salle de conditionnement

La même unité d'entraînement accepte différentes configurations selon les besoins. Pour automatiser le conditionnement en ligne, des plateaux tournants automatiques se connectent directement — l'Auto S (Ø 65 cm, jusqu'à 45 pots de 250 g) ou l'Auto M (Ø 100 cm, jusqu'à 65 pots d'un litre) — chacun avec un capteur capacitif qui détecte le pot en position et déclenche le remplissage sans intervention. Pour les petits lots, un entonnoir à gravité alimente sans utiliser la pompe. Pour d'autres produits : le kit d'extension Propolis ajoute une tête de pompe péristaltique pour doser des teintures alcoolisées ou de l'hydromel à partir de 2 ml ; le kit d'extension Gelée Royale adapte une tête d'engrenages S avec un entonnoir conique de 5 L pour dosage dans des récipients de 10 à 100 g. Tous sont des accessoires d'origine qui préservent la garantie.

05 · AVANT D'ACHETER

L'équipement de base comprend tout le nécessaire sans accessoires supplémentaires : tête de pompe L, support de hauteur réglable (5–300 mm), deux jeux de tuyaux de 1,5 m pour les fonctions de dosage et de pompage/crémage, buses cuneiforme, conique et plate, coude transversal pour la fonction pompe, clapet anti-retour, support en Y avec microcontacteur et alimentation 230 V. Toute l'ingénierie et la production sont réalisées à Dresde selon la norme DIN EN ISO 9001:2015 avec des fournisseurs régionaux, avec disponibilité des pièces de rechange garantie à long terme. Les joints d'étanchéité — les consommables les plus fréquents — doivent être remplacés après 20.000 kg traités ou au moins une fois par an. Sur la balance : la Honeyaid® n'intègre pas de balance calibrée — une balance interne perd sa validité légale à chaque déplacement ou nettoyage. La précision volumétrique de 1–2 % couvre les obligations d'étiquetage ; pour les inspections sanitaires, une balance externe certifiée est recommandée pour les contrôles ponctuels.