Doseadora de Mel Honeyaid® Nassenheider

01 · DOSEAMENTO

Bomba de engrenagens, não peristáltica — a diferença que se mede na balança

A Honeyaid® trabalha com uma bomba de engrenagens de deslocamento positivo: cada rotação desloca um volume fixo de mel independentemente da viscosidade. A mesma máquina envasa mel de acácia líquido a 22 °C e mel cremoso a 28–30 °C sem reconfiguração. A precisão real é de 1–2 % de desvio máximo (±5–10 g num frasco de 500 g) graças à calibração automática integrada — suficiente para cumprir os requisitos legais de rotulagem ponderal sem correções manuais. O caudal máximo de bombagem é de 600 kg/h; em envasamento em série com frascos de 500 g, a cadência prática ronda as 400 unidades por hora com colocação manual. Com mesa giratória automática esse número sobe consideravelmente. A função antiderrame inverte brevemente a rotação no final de cada dose e fecha o bico sem deixar fio.

02 · MODOS DE TRABALHO

Três modos de funcionamento — incluindo bomba de transvase e agitador para mel cremoso

O painel LCD mostra o modo ativo, a gramagem objetivo, a calibração em tempo real e a velocidade do motor. O modo Manual ceba o circuito no início de cada sessão e gere os transvases entre depósitos: a pressão é suficiente para encher barris através de saída inferior com uma coluna de 5 m. O modo Auto gere o envasamento em série — seleção da gramagem (formatos habituais pré-programados), enchimento de um frasco de teste, pesagem em balança externa calibrada, introdução do peso real e auto-calibração para o restante do lote. O modo Temporizador é a ferramenta para produção de mel cremoso: programação de ciclos de bombagem alternados frente/trás ajustando o tempo total do ciclo e o tempo de funcionamento do motor. Realizando 3 a 8 ciclos ao longo do dia obtém-se um creme homogéneo sem supervisão constante.

03 · LIMPEZA

Limpeza em 3 minutos e Latch Flange — sem parafusos, sem zonas mortas

Todas as peças em contacto com o mel são certificadas alimentares: aço inoxidável AISI 316L, POM e silicone. O design não tem ângulos mortos nem ranhuras onde o mel possa acumular — o que simplifica enormemente a limpeza. A cabeça da bomba desmonta-se em menos de 3 minutos e todas as peças vão à máquina de lavar louça industrial sem risco de corrosão. As máquinas atuais incorporam a Latch Flange: o sistema de porcas borboleta que substitui os parafusos M6 permite afrouxar, rodar e retirar o cotovelo de enchimento para recarregar ou limpar em segundos — sem perder peças pequenas e sem válvulas auxiliares propensas a aspirar ar e contaminar o doseamento. Usar detergentes de pH neutro.

04 · AMPLIAÇÕES

Uma máquina, múltiplas configurações — modularidade real para a sala de envasamento

A mesma unidade de acionamento aceita diferentes configurações consoante as necessidades. Para automatizar o envasamento em linha, acoplam-se mesas giratórias automáticas — a Auto S (Ø 65 cm, até 45 frascos de 250 g) ou a Auto M (Ø 100 cm, até 65 frascos de 1 litro) — cada uma com sensor capacitivo que deteta o frasco em posição e lança o enchimento sem intervenção. Para lotes pequenos existe um funil de gravidade que alimenta sem usar a bomba. Para outros produtos: o kit de extensão Própolis incorpora uma cabeça de bomba peristáltica para envasar tinturas alcoólicas ou hidromel a partir de 2 ml; o kit de extensão Geleia Real adapta uma cabeça de engrenagens S com funil cónico de 5 L para dosear em recipientes de 10 a 100 g. Todos são acessórios originais que mantêm a garantia intacta.

05 · ANTES DE COMPRAR

O equipamento base inclui tudo sem acessórios adicionais: cabeça de bomba L, suporte de altura regulável (5–300 mm), dois jogos de tubo de 1,5 m para as funções de envasamento e bombagem/cremação, bicos cunha, cónico e plano, cotovelo transversal para função bomba, válvula de retenção, suporte em Y com micro-interruptor e fonte de alimentação 230 V. Toda a engenharia e produção é realizada em Dresden segundo a norma DIN EN ISO 9001:2015 com fornecedores regionais, com disponibilidade de peças sobressalentes garantida a longo prazo. As juntas de vedação — os consumíveis mais frequentes — devem ser substituídas após 20.000 kg processados ou pelo menos uma vez por ano. Sobre a balança: a Honeyaid® não incorpora balança calibrada interna — uma balança interna perde a sua validade legal cada vez que a máquina é movida ou limpa. A precisão volumétrica de 1–2 % por dose cobre os requisitos de rotulagem legal; para inspeções sanitárias recomenda-se uma balança externa certificada para verificações pontuais.