Envasadora de miel Honeyaid® Nassenheider

01 · DOSIFICACIÓN

Bomba de engranajes, no peristáltica — la diferencia que notas en la báscula

La Honeyaid® trabaja con una bomba de engranajes de desplazamiento positivo: cada revolución desplaza un volumen de miel constante, independientemente de la viscosidad. La misma máquina envasa miel de acacia líquida a 22 °C y miel cremada a 28–30 °C sin reconfiguración. La precisión real es de 1–2 % de desviación máxima (±5–10 g en un envase de 500 g) gracias a la calibración automática integrada — suficiente para cumplir el etiquetado ponderal legal sin correcciones manuales. El caudal máximo de bombeo es de 600 kg/h; en envasado en serie la cadencia práctica ronda las 400 unidades de 500 g por hora en colocación manual. Con mesa giratoria automatizada ese número sube considerablemente. La función antigotas invierte brevemente el giro al final de cada dosificación y cierra la boquilla sin dejar hilo.

02 · MODOS DE TRABAJO

Tres modos de operación — incluyendo bomba de trasiego y agitador para miel cremada

El panel LCD muestra modo activo, gramaje objetivo, calibración en tiempo real y velocidad del motor. El modo Manual se usa para cebar el circuito al inicio de cada sesión y para trasvasar miel entre depósitos: la presión es suficiente para llenar barriles a través de salida inferior con una columna de 5 m. El modo Auto gestiona el envasado en serie — seleccionas el gramaje (los formatos más habituales vienen preprogramados), haces un envase de prueba, lo pesas en báscula externa, introduces el peso real y la máquina se autocalibre para los siguientes. El modo Temporizador es la herramienta para elaborar miel cremada: programa ciclos de bombeo alterno hacia adelante y hacia atrás ajustando tiempo total y tiempo de motor. Realizando entre 3 y 8 ciclos a lo largo del día obtendrás una crema homogénea sin supervisión constante.

03 · LIMPIEZA

Limpieza en 3 minutos y Latch Flange — sin tornillos, sin ángulos muertos

Todas las piezas en contacto con la miel son de grado alimentario certificado: acero inoxidable AISI 316L, POM y silicona. El diseño no tiene ángulos muertos ni hendiduras donde la miel pueda acumularse — lo que simplifica enormemente la limpieza. El cabezal se desmonta en menos de 3 minutos y todas las piezas van al lavavajillas industrial sin riesgo de corrosión. Las máquinas actuales incorporan la Latch Flange: el sistema de tuercas de mariposa que reemplaza los tornillos M6 permite aflojar, girar y retirar el codo de llenado para recargar o limpiar en segundos, sin perder piezas pequeñas y sin válvulas auxiliares propensas a succionar aire y contaminar la dosificación. Se recomienda limpiar con detergentes de pH neutro.

04 · AMPLIACIONES

Una máquina, múltiples configuraciones — modularidad real para la sala de envasado

La misma unidad de accionamiento admite distintas configuraciones según lo que necesites. Para automatizar el envasado en línea, se acoplan mesas giratorias automáticas — la Auto S (Ø 65 cm, hasta 45 frascos de 250 g) o la Auto M (Ø 100 cm, hasta 65 frascos de 1 litro) — con sensor capacitivo que detecta el tarro en posición y lanza el llenado sin que nadie intervenga. Para lotes pequeños existe un embudo de gravedad que alimenta sin usar la bomba. Para productos distintos a la miel: el kit de extensión Propóleo incorpora una cabeza de bomba peristáltica para envasar tinturas en alcohol o hidromiel desde 2 ml; el kit de extensión Jalea Real adapta la cabeza de engranajes S y añade un embudo cónico de 5 L para dosificar en recipientes de 10 a 100 g. Todos son accesorios originales que mantienen la garantía intacta.

05 · ANTES DE COMPRAR

El equipo básico incluye todo lo necesario sin accesorios adicionales: cabeza de bomba L, soporte de altura ajustable (5–300 mm), dos juegos de manguera de 1,5 m para las funciones de envasado y bombeo/cremado, boquilla cuña, boquilla cónica, boquilla plana con cruz de retención, codo transversal para función bomba, válvula antirretorno, soporte Y con microinterruptor de accionamiento por envase y fuente de alimentación 230 V. Toda la ingeniería y producción se realiza en Dresde bajo norma DIN EN ISO 9001:2015 con proveedores regionales, con disponibilidad de piezas de repuesto garantizada a largo plazo. Las juntas de eje —los consumibles más habituales— se sustituyen cada 20.000 kg procesados o al menos una vez al año. Nota sobre la báscula: la Honeyaid® no incorpora báscula interna — una báscula calibrada integrada pierde su validez legal cada vez que se mueve o limpia la máquina. La precisión volumétrica de 1–2 % por dosis cubre el etiquetado legal; para auditorías de sanidad se recomienda disponer de una báscula externa certificada para comprobaciones aleatorias.