Invasettatrice di Miele Honeyaid® Nassenheider

01 · DOSAGGIO

Pompa a ingranaggi, non peristaltica — la differenza che si misura sulla bilancia

La Honeyaid® funziona con una pompa a ingranaggi a spostamento positivo: ogni rotazione sposta un volume fisso di miele indipendentemente dalla viscosità. La stessa macchina lavora con miele di acacia liquido a 22 °C e miele cremoso a 28–30 °C senza modifiche. La precisione reale è di 1–2 % di scostamento massimo (±5–10 g su un vasetto da 500 g) grazie alla funzione di calibrazione automatica integrata, che si regola pesando un vasetto di prova su una bilancia esterna. La portata massima di pompaggio raggiunge i 600 kg/h; in invasettamento seriale con vasetti da 500 g, la cadenza pratica è di circa 400 pezzi all'ora con posizionamento manuale. Con piatto rotante automatico questo numero sale sensibilmente. La funzione antistillicidio inverte brevemente la rotazione al termine di ogni dose e chiude l'ugello senza lasciare filo.

02 · MODALITÀ DI LAVORO

Tre modalità operative — tra cui pompa di travaso e agitatore per miele cremoso

Il pannello LCD mostra la modalità attiva, la grammatura obiettivo, la calibrazione in tempo reale e la velocità del motore. La modalità Manuale innesca il circuito a inizio sessione e gestisce i travasi tra contenitori: la pressione è sufficiente per riempire fusti attraverso un'uscita inferiore con una colonna di 5 m. La modalità Auto gestisce l'invasettamento seriale — selezione della grammatura (i formati più comuni sono preprogrammati), riempimento di un vasetto di prova, pesatura su bilancia esterna tarata, inserimento del peso reale e auto-calibrazione per il resto del lotto. La modalità Timer è lo strumento per la produzione di miele cremoso: cicli di pompaggio alternati avanti/indietro vengono programmati regolando il tempo totale del ciclo e il tempo di funzionamento del motore. Con 3-8 cicli nell'arco della giornata si ottiene un miele cremoso omogeneo senza supervisione costante.

03 · PULIZIA

Pulizia in 3 minuti e Latch Flange — senza viti, senza zone morte

Tutte le parti a contatto con il miele sono certificate alimentari: acciaio inossidabile AISI 316L, POM e silicone. Il design non presenta angoli morti né fessure dove il miele può accumularsi — il che semplifica enormemente la pulizia. La testa della pompa si smonta in meno di 3 minuti e tutti i pezzi vanno in lavastoviglie industriale senza rischio di corrosione. Le macchine attuali incorporano la Latch Flange: un sistema di dadi a farfalla che sostituisce le viti M6, permettendo di allentare, ruotare e rimuovere il gomito di riempimento per ricaricare o pulire in pochi secondi — senza perdere pezzi piccoli e senza valvole di iniezione ausiliarie soggette ad aspirare aria e contaminare il dosaggio. Usare detergenti a pH neutro.

04 · ESPANSIONI

Una macchina, molteplici configurazioni — modularità reale per la sala di invasettamento

La stessa unità di azionamento supporta diverse configurazioni in base alle esigenze. Per automatizzare l'invasettamento in linea si collegano piatti rotanti automatici — l'Auto S (Ø 65 cm, fino a 45 vasetti da 250 g) o l'Auto M (Ø 100 cm, fino a 65 vasetti da 1 litro) — ciascuno con sensore capacitivo che rileva il vasetto in posizione e attiva il riempimento senza intervento manuale. Per piccoli lotti, un imbuto a gravità alimenta direttamente senza usare la pompa. Per altri prodotti: il kit di estensione Propoli aggiunge una testa di pompa peristaltica per invasettare tinture alcoliche o idromele a partire da 2 ml; il kit di estensione Pappa Reale adatta una testa a ingranaggi S con imbuto conico da 5 L per dosare in contenitori da 10 a 100 g. Tutti sono accessori originali del produttore che mantengono la garanzia intatta.

05 · PRIMA DI ACQUISTARE

La dotazione base include tutto senza accessori aggiuntivi: testa pompa L, supporto ad altezza regolabile (5–300 mm), due set di tubo da 1,5 m per le funzioni di invasettamento e pompaggio/cremificazione, ugelli a cuneo, conico e piatto, gomito trasversale per funzione pompa, valvola di ritegno, supporto a Y con microinterruttore e alimentatore 230 V. Tutta l'ingegneria e la produzione è realizzata a Dresda secondo la norma DIN EN ISO 9001:2015 con fornitori regionali, con disponibilità dei ricambi garantita a lungo termine. Le guarnizioni dell'albero — i consumabili più frequenti — vanno sostituite ogni 20.000 kg lavorati o almeno una volta all'anno. Sulla bilancia: la Honeyaid® non incorpora una bilancia tarata integrata — una bilancia interna perde la sua validità legale ogni volta che la macchina viene spostata o pulita. Il controllo della quantità nominale si fa con una bilancia esterna verificata: pesa un campione all'inizio di ogni serie e correggi la dose se serve.