Honig-Abfüllmaschine Honeyaid® Nassenheider

01 · DOSIERUNG

Zahnradpumpe, keine Peristaltik — der Unterschied, den die Waage beweist

Die Honeyaid® arbeitet mit einer Verdrängerzahnradpumpe: Jede Umdrehung fördert ein konstantes Honigvolumen, unabhängig von der Viskosität. Dieselbe Maschine verarbeitet flüssigen Akazienhonig bei 22 °C und cremigen Blütenhonig bei 28–30 °C ohne Umbau. Die reale Abfüllgenauigkeit beträgt 1–2 % maximale Abweichung (±5–10 g bei einem 500-g-Glas) dank der integrierten Selbstkalibrierung — ausreichend, um die Anforderungen der Fertigpackungsverordnung (FertigPackV) ohne manuelle Korrektur einzuhalten. Die maximale Pumpförderleistung beträgt 600 kg/h; bei der Serienabfüllung in 500-g-Gläsern sind das in der Praxis rund 400 Gläser pro Stunde bei manueller Positionierung. Mit Drehtisch steigt diese Zahl deutlich. Die Antitropf-Rückzugsfunktion dreht die Pumpe am Dosierungsende kurz zurück und schließt die Düse ohne Faden.

02 · BETRIEBSARTEN

Drei Betriebsmodi — einschließlich Förderpumpe und Rührwerk für Cremehonig

Das LCD-Membranfeld zeigt den aktiven Modus, die Sollmenge, die Echtzeit-Kalibrierung und die Motordrehzahl an. Der Manuell-Modus füllt das Schlauchsystem zu Sitzungsbeginn und überträgt Honig zwischen Behältern: Der Druck reicht aus, um Fässer über einen Bodenauslass mit einer Förderhöhe von 5 m zu befüllen. Der Auto-Modus übernimmt die Serienabfüllung — Sollmenge einstellen (Standardgrößen vorprogrammiert), ein Testglas befüllen, auf geeichter externer Waage wiegen, Istwert eingeben und die Maschine kalibriert sich selbst für den Rest des Batches. Der Timer-Modus ist das Werkzeug für die Cremehonig-Herstellung: Alternierende Vor- und Rückwärtspumpzyklen werden durch Einstellung der Gesamtzykluszeit und der Motorlaufzeit programmiert. Mit 3 bis 8 Zyklen über den Tag erhält man gleichmäßigen Cremehonig ohne ständige Aufsicht.

03 · REINIGUNG

Reinigung in 3 Minuten und Latch Flange — keine Schrauben, keine Totzonen

Alle honigberührenden Teile sind lebensmittelrechtlich zertifiziert: Edelstahl AISI 316L, POM und Silikon. Das Design hat keine Totzonen oder Spalten, in denen Honig sich ansammeln kann — was die Reinigung erheblich vereinfacht. Der Pumpenkopf lässt sich in unter 3 Minuten zerlegen, und alle Teile sind industriespülmaschinenfest ohne Rostgefahr. Aktuelle Maschinen sind mit der Latch Flange ausgestattet: ein Flügelmutte-System, das M6-Schrauben ersetzt und es ermöglicht, den Füllelbow zum Nachfüllen oder Reinigen in Sekunden zu lösen, zu drehen und zu entnehmen — ohne Kleinteile zu verlieren und ohne Hilfseinspritzventile, die Luft ansaugen und die Dosierung kontaminieren könnten. pH-neutrale Reinigungsmittel verwenden.

04 · ERWEITERUNGEN

Eine Antriebseinheit, viele Konfigurationen — echte Modularität für den Abfüllraum

Dieselbe Antriebseinheit unterstützt verschiedene Konfigurationen je nach Bedarf. Für die Inline-Automatisierung werden automatische Drehtische direkt angeschlossen — der Auto S (Ø 65 cm, bis 45 × 250-g-Gläser) oder der Auto M (Ø 100 cm, bis 65 × 1-Liter-Gläser) — jeweils mit kapazitivem Sensor, der das Glas in Position erkennt und die Befüllung ohne manuellen Eingriff auslöst. Für kleine Chargen speist ein Schwerkrafttrichteraufsatz direkt ohne Pumpe. Für andere Produkte: das Propolis-Erweiterungsset ergänzt einen Peristaltikpumpenkopf für alkoholhaltige Tinkturflüssigkeiten oder Met ab 2 ml; das Gelee-Royale-Erweiterungsset passt einen Zahnradkopf S mit 5-L-Konustrichter für Dosiermengen in 10- bis 100-g-Behälter an. Alle sind Originalteile des Herstellers, die die Garantie erhalten.

05 · VOR DEM KAUF

Die Grundausrüstung enthält alles ohne zusätzliches Zubehör: Pumpenkopf L, höhenverstellbare Halterung (5–300 mm), zwei 1,5-m-Schlauchsets für Abfüll- und Pumpfunktion/Cremehonig, Keil-, Kegel- und Flachdüse, Querbogenstück für Pumpfunktion, Rückschlagventil, Y-Halterung mit U-Bügel-Mikroschalter und 230-V-Netzteil. Alle Entwicklung und Produktion erfolgt in Dresden nach DIN EN ISO 9001:2015 mit regionalen Zulieferern, mit langfristig gesicherter Ersatzteilversorgung. Die Wellendichtringe — die häufigsten Verschleißteile — sind nach 20.000 kg Verarbeitungsleistung oder mindestens einmal jährlich zu wechseln. Zur Waage: Die Honeyaid® hat keine integrierte geeichte Waage — eine eingebaute Waage verliert ihre gesetzliche Kalibrierung bei jedem Transport oder jeder Reinigung. Die volumetrische Genauigkeit von 1–2 % je Dosierung deckt die Anforderungen der FertigPackV ab; für Lebensmittelkontrollen wird eine externe geeichte Kontrollwaage für Stichproben empfohlen.