Gaufrier cire automatique RIETSCHE®

01 · DEUX VOIES, ET VOICI LA COURTE

Rigide ici, souple sur l'autre

En production de cire gaufrée il y a deux chemins, et mieux vaut choisir avant de dépenser. Cette machine fait de la feuille rigide en une étape : elle fond, lamine, gaufre et découpe. L'alternative est la voie à deux machines — bobineuse d'abord, gaufreuse ensuite — qui est indispensable si l'on veut de la feuille souple.

La différence n'est pas de qualité mais de produit : deux articles distincts pour deux clients distincts. Avant de décider, la question n'est pas quelle machine est la meilleure, mais quelle feuille on va vendre.

02 · LE COMPRESSEUR N'EST PAS FOURNI

Et sans lui, pas de découpe

Le système de découpe est pneumatique et la machine est livrée sans compresseur. Il en faut un de 20-25 litres et d'au moins 5 bar, à compter dans le budget dès le départ, car sans air comprimé la découpeuse ne fonctionne pas.

Cinq paires de couteaux circulaires sont incluses. La largeur se règle en faisant coulisser le couteau et la longueur se choisit sur un écran numérique : les formats ne sont donc pas figés par la machine, la vraie limite étant la largeur de bande de 800 mm.

03 · 1 500 LITRES D'EAU PAR HEURE

Et à 10-15 °C, ce qui est l'autre moitié du problème

Les rouleaux sont refroidis à l'eau et consomment entre 500 et 1 500 litres à l'heure selon la taille de machine, à une température d'entrée de 10 à 15 °C. Ce n'est pas de l'eau du robinet en été : c'est de l'eau froide, et en quantité.

D'où la recommandation d'un circuit fermé avec groupe de froid d'environ 4 kW frigorifiques, vendu à part. C'est le poste le plus souvent sous-estimé au budget, et sans lui la production dépend de la température du jour.

04 · TRIPHASÉ ET 7,5 KW EN CHAUDIÈRES

Rien qu'en chauffe, avant le moteur

Les deux chaudières totalisent 7,5 kW : 3 kW pour celle de fusion de 20 litres et 4,5 kW pour celle de 180 litres à triple paroi. S'y ajoute le moteur triphasé à variation électronique. Le tout en 400 V triphasé.

C'est une installation industrielle, pas une ligne d'atelier. Si l'on monte en plus le groupe de froid, sa pompe et son compresseur viennent s'ajouter.

05 · LE SOLVANT FAIT PARTIE DU PROCÉDÉ

Et c'est lui qui empêche la cire de coller

La machine intègre une installation d'arrosage au solvant avec sa pompe : sans cet agent séparateur, la cire reste sur les rouleaux et la feuille se déchire. Cinq litres de concentré sont fournis gratuitement, à raison de 20-30 ml pour 10 litres d'eau.

Le produit est biodégradable selon le règlement (CE) 648/2004 et formulé pour la cire d'abeille pure. C'est un consommable : à intégrer dans le coût par feuille.

06 · CE QUI VA À PART

Structure, stérilisation et refroidissement

Outre le compresseur et l'équipement d'eau, deux options finissent souvent par être achetées : la structure pour la cuve de 180 litres — avec échelle et garde-corps, en acier galvanisé, de l'ordre de 1 200 € HT — et la cuve de stérilisation de 300 litres.

La construction est en acier inoxydable 1.4301, désignation européenne de l'AISI 304. Le gaufrage standard est en cellule de 5,4 mm, environ 800 cellules par décimètre carré, avec 1,75 mm de profondeur.

07 · AVANT D'ACHETER

Ligne industrielle de feuille rigide.