Estación de laminado RIETSCHE® profesional VA800

01 · DOS RUTAS, Y ESTA ES LA CORTA

Rígida aquí, flexible en la otra

En producción de lámina hay dos caminos y conviene elegir antes de gastar. Esta máquina hace lámina rígida en un paso: funde, lamina, graba y corta. La alternativa es la ruta de dos máquinas —bobinadora primero, estampadora después— que es la imprescindible si lo que se quiere es lámina flexible.

La diferencia no es de calidad sino de producto: son dos artículos distintos para dos clientes distintos. Antes de decidir, la pregunta no es qué máquina es mejor, sino qué lámina se va a vender.

02 · EL COMPRESOR NO VIENE

Y sin él no corta

El sistema de corte es neumático y la máquina se entrega sin compresor. Hace falta uno de 20-25 litros y al menos 5 bar, que hay que contar en el presupuesto desde el principio porque sin aire comprimido la cortadora no funciona.

Vienen incluidos cinco pares de cuchillos circulares. El ancho se ajusta deslizando la cuchilla y el largo se elige en una pantalla digital, así que los formatos no están fijados por la máquina: la limitación real es el ancho de banda de 800 mm.

03 · 1.500 LITROS DE AGUA POR HORA

Y a 10-15 °C, que es la otra mitad del problema

Los rodillos van refrigerados por agua y consumen entre 500 y 1.500 litros a la hora según el tamaño de máquina, con una temperatura de entrada de 10 a 15 °C. No es agua de grifo en verano: es agua fría y en cantidad.

Por eso se recomienda montar circuito cerrado con equipo de refrigeración de unos 4 kW frigoríficos, que va aparte. Es la partida que más se subestima al presupuestar esta máquina, y sin ella la producción depende de la temperatura del día.

04 · TRIFÁSICA Y 7,5 KW EN CALDERAS

Solo de calentamiento, sin contar el motor

Las dos calderas suman 7,5 kW: 3 kW la de fusión de 20 litros y 4,5 kW la de 180 litros de triple pared. A eso se añade el motor trifásico con control electrónico de velocidad. Todo a 400 V trifásica.

Es una instalación industrial, no una línea de taller. Si además se monta el equipo de refrigeración, hay que sumarle su bomba y su compresor.

05 · EL DISOLVENTE ES PARTE DEL PROCESO

Y es lo que impide que la cera se pegue

La máquina lleva una instalación de riego por disolvente con su bomba: sin ese agente separador, la cera se queda en los rodillos y la lámina se rompe. Se entregan 5 litros de concentrado gratis, en dosis de 20-30 ml por cada 10 litros de agua.

El producto es biodegradable conforme al Reglamento (CE) 648/2004 y está formulado para cera de abeja pura. Es un consumible: conviene tenerlo en el cálculo de coste por lámina.

06 · LO QUE VA APARTE

Estructura, esterilización y refrigeración

Además del compresor y del equipo de agua, quedan fuera dos opciones que suelen acabar comprándose: la estructura para el depósito de 180 litros —con escalera y barandilla, en acero galvanizado, del orden de 1.200 € más IVA— y el tanque de esterilización de 300 litros.

La construcción es en acero inoxidable 1.4301, que es la designación europea del AISI 304. El grabado estándar es de celdilla de 5,4 mm, unas 800 celdas por decímetro cuadrado, con 1,75 mm de profundidad.

07 · ANTES DE COMPRAR

Línea industrial de lámina rígida.