Línea de envasado semiautomática Swienty Envasadoras de miel
Línea de envasado semiautomática Swienty
17075 ,00
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Línea de envasado semiautomática Swienty

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Línea de envasado de miel semiautomática con la nueva DANA api MATIC 2000+, mesa rotativa, dispensadora de cierres y cerradora.

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Detalles de Línea de envasado semiautomática Swienty

Línea de envasado semiautomática Swienty: DANA 2000+, mesa rotativa, dispensador de tapas y cerradora en un mismo flujo.

Es la línea completa, no una máquina con accesorios. Envasadora, mesa, dispensador de cierres y cerradora trabajando encadenados, para que entre un paso y el siguiente no haya que coger el tarro y moverlo de sitio. Ese traslado manual es lo que se elimina, y es donde se va el tiempo en una sala pequeña.

01 · 800 TARROS A LA HORA

La cifra que sí es de línea, no de bomba

La bomba da unos 400 litros/hora, pero el dato que importa es el otro: 300 litros/hora de envasado real, tiempos de traslado incluidos, que en tarro de 370 ml son unos 800 envases por hora.

Esa es la diferencia entre una cifra de catálogo y una cifra de trabajo, y aquí el fabricante da la segunda. Trece tarros por minuto, sostenidos, con una sola persona reponiendo y retirando.

02 · LA PRECISIÓN DEPENDE DEL NIVEL

Y ese es el detalle que hay que leer entero

La ficha declara ±0,5 gramos, pero con una condición explícita: con la reserva constantemente llena. No es letra pequeña, es física — la dosificación depende de la altura de miel que hay por encima de la bomba, y si el depósito se vacía, la dosis se mueve.

La consecuencia práctica es de organización, no de máquina: quien mantiene el depósito alimentado mantiene la precisión. Con la reserva bajando, el mismo equipo pasa a moverse en el orden del uno por ciento.

03 · DE 100 A 260 VOLTIOS

Y solo 555 vatios de consumo

La alimentación admite de 100 a 260 V y de 50 a 60 Hz, un rango universal poco habitual en maquinaria de mielería: funciona con cualquier red y también detrás de un grupo electrógeno sin sobresaltos de tensión.

El consumo máximo es de 555 W, poco más de dos amperios. Para una línea de envasado completa es una cifra muy baja, y significa que la instalación eléctrica nunca va a ser el condicionante.

04 · TAPAS: DISPENSA Y CIERRA

Los dos pasos que la estación básica no trae

Lo que distingue esta línea de la estación de envasadora y mesa es que incorpora dispensador de tapas y cerradora. El tarro sale lleno, recibe su tapa y queda cerrado sin que nadie lo levante en medio.

Se entrega con pedal, manguera, racor, boquilla y jeringa dosificadora. Aparte quedan el soporte y las boquillas especiales para líquidos de baja viscosidad, que se piden según lo que se envase. La conexión es de 2 pulgadas BS, es decir DN50.

05 · MÁS DE VEINTE PROGRAMAS

Y el rango arranca en 20 gramos

Admite más de veinte programas memorizados, que es lo que permite cambiar de formato sin recalibrar: cada tarro habitual tiene el suyo guardado.

El rango de llenado empieza en 20 gramos, así que cubre desde el tarrito de muestra hasta el formato grande sin cambiar de máquina.

06 · ANTES DE COMPRAR

Línea completa de envasado y cierre.

✓ ENCAJAEnvasado en serie con cierre incluido: unos 800 tarros/hora en formato de 370 ml.
⚠ SOPORTE Y BOQUILLAS ESPECIALES APARTELas boquillas para líquidos de baja viscosidad se piden según el producto. Consúltanos.
✕ LA PRECISIÓN CAE SI VACÍAS LA RESERVALos ±0,5 g son con el depósito lleno. Si se vacía, la dosis se mueve.

FICHA TÉCNICA

ConjuntoEnvasadora DANA 2000+, mesa rotativa, dispensador y cerradora de tapas
Rango de llenadoDesde 20 g
Capacidad de la bombaUnos 400 l/h
Capacidad de envasado real300 l/h · unos 800 envases/hora en tarro de 370 ml
Precisión±0,5 g con la reserva constantemente llena
ProgramasMás de veinte, memorizables
Alimentación100-260 V · 50-60 Hz
Consumo máximo555 W
ConexiónManguera BS de 2 pulgadas (DN50)
IncluyePedal, manguera, racor, boquilla y jeringa dosificadora
AparteSoporte y boquillas para baja viscosidad
FabricaciónSwienty, Dinamarca
Referencia110888A

Ficha técnica

Tipo de equipo de envasado
Envasadoras y líneas