Correia transportadora para linha de embalagem

01 · O FOTOSSENSOR É O SINCRONISMO

E é por isso que leva PLC e não um simples motor

O ciclo é governado por um PLC, não por um temporizador: a correia não avança «de tantos em tantos segundos», avança quando a enchedora diz que terminou. É o que permite mudar de formato de frasco sem voltar a cronometrar nada.

A velocidade de 6 m/min também não é uma cifra de produção. Com 110 cm de correia, o frasco percorre o troço em uns onze segundos; quem marca o ritmo real da linha é a enchedora, não isto.

02 · Ø120 × 170: O TECTO DA LINHA

E convém vê-lo antes de escolher o frasco

Admite recipientes de Ø 30 × 30 mm no mínimo e Ø 120 × 170 mm no máximo. É exactamente a mesma gama que declaram a estação de enchimento e o colector de saída, pelo que esses 170 mm de altura são o limite real de toda a linha, mesmo que alguma máquina solta admita mais.

Na prática cobre de sobra o catálogo de vidro habitual: meio quilo, um quilo, hexagonais, boca alta. Se trabalha um formato alto e estreito, meça-o antes: o diâmetro raramente é o problema, a altura é.

03 · 110 CM E 100 WATTS

Um troço curto que se instala onde for preciso

São 110 cm de correia e 35 kg, com 230 V e 100 W de consumo. Não é uma linha de transporte: é o troço que posiciona o frasco e o entrega ao passo seguinte.

Por isso combina-se, não substitui: normalmente vai depois da mesa rotativa e antes da enchedora, e a partir daí seguem a rotuladora, a fechadora e o colector. Diga-nos que máquinas já tem e dizemos-lhe que troço lhe falta.

04 · ANTES DE COMPRAR

É um troço de linha, não uma linha.